膠合板木棧板的缺陷及產(chǎn)生的原理

膠合板木棧板中Z常見(jiàn)的幾類缺陷就是如此，不僅是裂縫、棱角的脫膠、膨脹、板面的局部，還有缺陷空洞等。 如果出現(xiàn)缺陷的膠合板棧板面積不是很大，我們可以用一些小方法修補(bǔ)它，今天瑞恩的小編帶大家一起了解下膠合板木棧板的缺陷及產(chǎn)生的原理吧!

1、外觀上的缺陷

膠粘劑通過(guò)膠合板，板面出現(xiàn)膠痕缺陷。 其理由是; 漿糊太稀了; 涂布量過(guò)多; 單板背面的裂縫太深; 單板含水率過(guò)高; 成熟時(shí)間不夠; 板坯太大了之類的。板面變色合板面出現(xiàn)異常顏色。 這是因?yàn)槟z體液的堿性或酸性太強(qiáng)，木材的單寧含量很高。 潮濕的單板在夏天不會(huì)很快干燥，板面上會(huì)出現(xiàn)霉菌斑點(diǎn); 加熱板漏水等。

2、粘接不良

粘合強(qiáng)度低的膠合板棧板的粘合強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。 其原因是膠粘劑質(zhì)量差。熱壓溫度低、壓力不足或熱壓時(shí)間短、單板含水率低、膠量不足、單板質(zhì)量差、熟化時(shí)間不合適等熱壓條件未得到很好的控制。

木破率低的膠合板棧板木破率低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 其原因是粘接強(qiáng)底低，使用的粘接劑質(zhì)量不符合要求。 熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時(shí)間短，單板含水率低，質(zhì)量差，熟化時(shí)間不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致木破率低。

鼓泡和橡膠鼓泡是指減壓時(shí)板坯內(nèi)的蒸汽破壞膠合板的結(jié)構(gòu)，板面形成隆起的氣泡，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生震耳欲聾的聲音。 如果樓板破壞完全在膠層上，可以看作是膠打開(kāi)了。 有時(shí)很難準(zhǔn)確地分離兩個(gè)缺陷。 產(chǎn)生這種缺陷的原因是降壓太快，熱壓時(shí)間不夠; 單板含水率過(guò)高或涂布量過(guò)多涂布時(shí)空白點(diǎn)或單板有異物，附著污垢; 透氣性差的松木膠合板熱壓溫度過(guò)高等。

方形橡膠合板棧板的角部沒(méi)有粘接，發(fā)生了斷膠。 造成這種缺陷的原因是口香糖拉單板熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，角部干涸失去活性; 方形橡膠不足; 粟劑質(zhì)量低，粘接強(qiáng)度差; 單板質(zhì)量差、厚度不均勻;各隔里板坯角不整齊，安裝板時(shí)板坯斜放受壓不均勻; 壓板的角磨損，壓力不足，壓板變形，壓板板面的溫度不均勻。

3、結(jié)構(gòu)缺陷

膠合板棧板翹曲膠合板發(fā)生翹曲變形，板面不平坦的木板水平放置后，可以從對(duì)角線觀察其翹曲程度。 其理由是; 表、背板含水率不一致; 不同樹(shù)種單板組合不合理，違反對(duì)稱原則; 單板有扭曲; 各個(gè)加熱板的溫度不夠; 放置地點(diǎn)不平等。

由于芯板疊層狹縫膠合板的芯板端緣部重疊或遠(yuǎn)離較大的間隙，板面出現(xiàn)明顯的條痕和凹凸。 這種缺陷的原因是，在人工用零芯片排出芯體時(shí)，過(guò)于確保間隙或過(guò)小; 安裝板時(shí)芯板的位置偏移; 碎片部位不整齊，有裂縫、荷葉邊等。

邊少，肉膠合板正反面和芯板尺寸不夠，邊有缺口。 其理由是，組裝涂膠毛坯時(shí)無(wú)法“一邊一邊”。 表、背板尺寸小，配置不正確; 膠合板之間邊部的粘連和木板的粘接等。

以上介紹的就是膠合板木棧板的缺陷及產(chǎn)生的原理，如有需要，可隨時(shí)聯(lián)系。